聚合搅拌对工业聚合生产而言，聚合物质量与生产成本的高低，不仅取决于聚合反应工艺，还受制于聚合反应器的结构型式。搅拌釜式反应器作为重要的聚合反应设备，需要专业的选型与设计，以解决质量与能量传递的问题，使产品性能均一、生产成本下降。聚合搅拌：聚合反应搅拌装置

气液搅拌,聚合搅拌,反应器,STC型卧式双轴自清洁搅拌器既可连续操作又可间歇操作，主要由一个卧式筒体和两根搅拌轴组成。在“8”字形截面的筒体内，两搅拌轴上的E型叶片相互啮合，双轴同向旋转，常用的速比为4:5，一根搅拌轴上的E型叶片既可对筒体内壁进行刮壁清洁，又同时清洁另一根搅拌轴上的E型叶片，双轴旋转过程中所产生的动态轮廓线确保了设备内无盲区，即自清洁作用。

原正技术特点产品处理湿物料、膏状体与粘性物料极其适合；反应可在无溶剂或很少的溶剂情况下进行；机械强度大，即使在*粘状态下仍坚实可靠；

在精细化工、医药、农药等行业中，涉及的单元操作种类繁多、且各有特点。常规的物理过程如蒸馏、冷却、溶解、浓缩以及一些受动力学控制的均相反应，搅拌不是控制因素，一般的搅拌设备（如标准搪玻璃釜）都能满足工艺要求，设计的重点更关注能耗的大小及购置成本的高低。

原正设计制造环氧树脂装置的搅拌器已经有11年的历史，至2011年，已先后为16家环氧树脂生产企业30个项目的34万吨环氧树脂装置配套设计并制造搅拌器，包括醚化釜、反应釜、精制釜、扩链釜、添加釜、稀释釜、脱溶釜、成品罐等，其中主反应釜Z大规格为50m³，精制釜Z大规格为75m³，成品罐Z大规格为300m³。涉及的树脂品种有基础环氧树脂、酚醛环氧树脂、低溴环氧树脂、高溴环氧树脂、高高溴环氧树脂、特种

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根据腐蚀情况，选用各种金属材料制作，高压容器采用复合材料制作，可减少投资。为满足传热的需要，容器外一般带夹套，内部装有盘管，盘管一般不超过3组，带导流筒时盘管数量可以更多。当容器体积大于10m³时，内部传热元件可采用空心换热板，单位体积内的传热面积可提高1倍以上。

高粘物料的混合/捏合与传热在工业化装置中显得尤其复杂与困难，没有一种设备能一揽子解决这些问题。 螺杆挤出机是连续处理高粘物料的典型设备，被广泛应用于聚合物的加工，但螺杆挤出机直径小，体积小、停留时间非常短，无法适用于需要长时间处理的工艺过程。 捏合机是批次处理高粘物料的常用设备，常用于橡胶制品的生产，传热面积小、较小的长径比、非常宽的停留时间分布限制了其在连续大型工业装置中的应用。

原正业绩，历年各个公司购买的装置设备名称及数量介绍。